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鋁材切割機遇切割走樣問題時分析解決

一、按照連接線路依次排查故障原因，查看與切割動作所有有關的明線可見電氣線路、器件是否有損壞、燒壞、線頭松動現(xiàn)象，逐一排查故障原因。鋁型材切割機數(shù)控

二、可將兩張大的草板紙鋪在切割機的正下方需要切割的鐵板上，用鐵塊壓住，以防草板紙發(fā)生移動，數(shù)控二軸相貫線切割機影響測量結果。將切割機的切割頭換上油筆芯，降低切割腔頭，使油筆芯能夠在草板紙上自由畫寫。查看是否有偏差。如果有偏差可檢查的電氣部分是否存在故障問題。

三、關機重新啟動機器，觀察是否有報警提示查看是由于軟件問題還是人為操作不當而引起的機器不能夠正常使用。相貫線切割機等

四、如果以上問題都沒有的話可以考慮是機械問題，例如跑偏或抖動等問題都會影響切割效果。

鋁材切割機加工有何特點

自動化程度高、勞動強度低：鋁型材切割機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成，不需要進行頻繁的重復性手工操作。

加工效率高：龍門式數(shù)控火焰切割機更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床,節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間,數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定,一般只作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗,因此節(jié)省了停檢驗時間。多軸加工中心機床上加工時,一臺機床實現(xiàn)了復雜零件的多道工序的連續(xù)加工,生產(chǎn)效率大幅度提高。

對加工對象的適應性強：數(shù)控機床上改變加工零件時,只需重新編制程序,輸入新的程序就能實現(xiàn)對新的零件的進行加工,這就為復雜結構的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。對于那些普通手工操作機床很難加工或無法加工的精密復雜零件,數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。

有利于現(xiàn)代化管理：采用數(shù)控機床加工,能準確計算零件加工工時和費用,并有效地簡化了檢驗工夾具半成品的管理工作,這些特點都有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼輸入,適宜計算機聯(lián)網(wǎng),進行連接DNC加工,存儲加工程序,設計軟件和編程軟件的轉(zhuǎn)換,方便實現(xiàn)計算機輔助設計、制造及管理一體化。

良好的經(jīng)濟效益：龍門式數(shù)控等離子切割機機床雖然設備昂貴，節(jié)省了工藝裝備費用;數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定、減少了廢次品,使生產(chǎn)成本進一步下降。加工時分攤到每個零件上的設備折舊費用較高,但在單件、小批量生產(chǎn)情況下,使用數(shù)控機床加工,可節(jié)省劃線工時,減少調(diào)整、加工和檢驗時間,節(jié)省直接生產(chǎn)費用;數(shù)控機床加工零件一般不需制作專用工夾具,此外,數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用,節(jié)省廠房面積、節(jié)省建廠投資。因此,使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益。