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鋁材切割機系統(tǒng)常見問題處理方法

1、程序讀不出。

程序命名錯誤，命名時不能帶漢字。

程序名中不能呈現(xiàn)兩個“.”號。

程序稱號過長。

U盤接觸不良。

2、程序輸出時發(fā)現(xiàn)圖形中有某些線條變色（會嚴重影響切割，破壞工件）-----軟件輸出時呈現(xiàn)亂碼，進入程序代碼中找到相應圖形代碼手動肅清或修正。若無法修正也能夠重新編寫輸出。

3、編程時一定要留意板材尺寸，單邊要有10mm切割余量。

4、數(shù)控等離子切割機操作界面解析。

弧壓；我司等離子系統(tǒng)固定輸出電流200A，經(jīng)過調(diào)理弧壓來調(diào)理輸出等離子能量的大小，弧壓越大，輸出的能量就越大。

弧高；也就是電弧高度，由于等離子弧是橄欖球外形，所以電弧高度嚴重影響切割質(zhì)量，假如選擇不當，將會形成切割面不垂直或者嚴重偏向，普通來說，厚板的弧高要小于薄板。

延遲；主要用于穿孔，延遲的目的是為了可以正常穿孔，是切割時從穿孔到行進所需的時間，厚板時延遲時間要大于薄板。

挪動速度；合理的參數(shù)只要一個zui佳挪動速度。

手（自）動調(diào)高系統(tǒng)；這里主要設置的是自動調(diào)高系統(tǒng)，自動調(diào)高系統(tǒng)中主要調(diào)理的是穿孔高度，穿孔高度的設置是為了穿孔時維護割炬，不合理的穿孔高度容易損壞易損件以至形成燒搶的嚴重結果（過高容易燒傷電極，過低容易燒槍）。

5、編程軟件打不開或翻開速渡過慢。

軟件運用時間太長，程序衍生渣滓文件過多，應清算或重裝。

鋁材切割機的主要配置及優(yōu)勢

1. 橫梁：鋁型材切割機采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣性小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形。

2. 縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進口的直線導軌，縱向?qū)к壊捎镁芗庸さ碾娞輰I(yè)導軌，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用 清潔美觀。

3. 縱向驅(qū)動架：兩端裝有水平導向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導軌的緊壓程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物；

4.升降體：鋁型材切割機采用鋁合金結構體，升降導向采用貫通式升降，升降提升采用滾珠絲杠提升。

5.數(shù)控控制系統(tǒng)：采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，配合PLC作輸入輸出控制，使該電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和抗干擾。